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Productivité

Dix conseils sur le rayonnage

Par Mark Nicholson

Novembre 2018

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Lors de l’élaboration de l’agencement de rayonnages, de mauvaises décisions risquent de nuire à la productivité de votre entrepôt. Pour aider les lecteurs d’Eureka, Mark Nicholson a demandé à un expert en rayonnage de citer les erreurs les plus courantes.

Gary Kirk, SEC Storage

En tant que directeur des ventes de projet chez SEC Storage, spécialiste des solutions d’entrepôt basé au Royaume-Uni, Gary Kirk donne régulièrement des conseils sur l’agencement des rayonnages, existants ou en projet. Les dix conseils suivants résument les erreurs qu’il constate régulièrement.

Les chariots doivent pouvoir atteindre la profondeur totale des rayonnages et monter au niveau maximum.

1. Permettre les débords

« Généralement, les produits emballés restent bien en place sur une palette, mais certains produits en sac, comme le sucre, les denrées alimentaires crues et le ciment, peuvent en dépasser et déborder, » explique Gary.

La distance entre les poutrelles de rayonnages, également appelée espace de passage ou largeur de baie, est la distance entre chaque montant. Elle indique la largeur totale des éléments stockés dans chaque espace de rayonnage. Si vous la spécifiez uniquement en fonction de la largeur des palettes, elle ne sera pas assez large pour les charges qui dépassent.

La dimension entre les poutrelles standard peut être un peu réduite si vous utilisez des palettes plus étroites pour agrandir l’espace pour les palettes, mais cela n’est pas autorisé pour les rayonnages très élevés.

2. Choisissez votre chariot élévateur en fonction de votre rayonnage

« Nous voyons parfois des allées trop étroites pour les chariots élévateurs. Mais le plus souvent, les allées sont trop larges, ce qui signifie que l’espace de l’entrepôt est utilisé de manière inefficace. »

Vous devez réunir vos fournisseurs de chariots élévateurs et de rayonnages pour trouver une solution parfaitement adaptée. Les chariots doivent pouvoir atteindre la profondeur totale des rayonnages et monter au niveau maximum, avec suffisamment de capacité résiduelle pour gerber les charges habituelles.

3. Toujours contrôler et vérifier

« Ce qui fonctionnait dans votre entrepôt il y a dix ans peut ne plus fonctionner aujourd’hui. Vous devez continuer à contrôler, examiner, évaluer puis étudier les possibilités
de reconfiguration. »

Par exemple, un client de SEC Storage qui utilise une approche entrée/sortie de palettes pour ses magasins s’est rendu compte que ses besoins étaient devenus très différents dix ans plus tard. Avec l’arrivée du commerce électronique, du « click & collect » et de plus d’UGS (unités de gestion de stock), cette activité s’est peu à peu transformée en « pick & pack », pour lesquelles le stockage en racks existant est devenu inefficace.

Gardez un œil sur les tendances du marché et sur votre activité. Il est également intéressant de prévoir un peu plus de capacité dans votre plan de stockage, pour permettre la croissance de l’entreprise.

4. Ne pas définir des caractéristiques en-dessous ou en-deçà de vos besoins

« Nous voyons souvent des gens qui ont acheté des rayonnages surdimensionnés, capables de supporter beaucoup plus de poids que nécessaire. C’est particulièrement courant lors de l’achat de systèmes d’occasion et c’est un gaspillage d’argent. »

Le poids que deux poutrelles peuvent porter, appelé charge uniformément répartie (UDL) ou charge maximale d’utilisation (CMU), est déterminé par la capacité des poutrelles. Plus la capacité d’une poutrelle est élevée, plus la poutrelle est chère ; réfléchissez donc à ce dont vous avez vraiment besoin. Par ailleurs, la sous-évaluation des caractéristiques des poutrelles est dangereuse. Une charge excessive déforme et affaiblit les rayonnages, ce qui peut, avec le temps, provoquer un effondrement désastreux.

Quand vous déterminez le poids maximum du rayonnage, n’oubliez pas d’inclure le poids de la palette elle-même.

5. Définir clairement les limites de charge

« Si les caristes ne connaissent pas le poids qui peut être placé sans risque sur les rayonnages, ils peuvent dépasser la limite. Des indications de charge claires doivent être placées dans tout l’entrepôt. »

Pour les rayonnages élevés, les indications de charge doivent spécifier les limites de poids spécifiques pour chaque hauteur. Dans tous les cas, si le poids des articles stockés varie beaucoup, il est judicieux de placer les charges les plus lourdes en bas.

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6. Former et protéger

« Pour les systèmes où les chariots élévateurs travaillent à grande proximité des racks, comme dans les rayonnages compacts drive-in et en double profondeur, pensez à donner une formation supplémentaire aux caristes et/ou protéger les rayonnages. »

Il est fréquent que les caristes heurtent la base des montants avec les fourches des chariots élévateurs. Cela peut causer des dommages coûteux ou pire, provoquer l’effondrement des racks et de leur chargement.

7. Relever le niveau de l’étagère la plus basse

« Pour sortir une marchandise d’un rack au niveau du sol, n’oubliez pas qu’un chariot à mât rétractable a besoin d’un peu plus d’espace au-dessus de la palette. En effet, il faut soulever le chargement de la palette à l’aide des fourches sans heurter l’étagère située au-dessus. »

Cela signifie que la distance entre le sol et la première étagère doit être au minimum à 300 mm de plus que celle entre les autres étagères de la baie. Autre solution, une étagère supplémentaire peut être placée à environ 300 mm au-dessus du sol, mais cela augmente le coût de manière considérable.

8. Utiliser la longueur de votre bâtiment

« Quelques longues rangées sur toute la longueur du bâtiment occupent mieux l’espace que beaucoup de rangées courtes sur sa largeur. »

Si nécessaire, vous pouvez diviser les longues lignes avec des allées transversales afin de donner plusieurs chemin d’accès aux employés. Pour la préparation des commandes, vous devez planifier des itinéraires optimisés afin de limiter les distances à parcourir. Gardez toutes les rangées dans la même direction et évitez les allées ne desservent qu’une rangée de rayonnages.

9. Utiliser la hauteur de votre bâtiment

« Avant de penser à agrandir votre entrepôt pour accroître la surface utile, voire à déménager, veillez à utiliser pleinement le « cube », c’est-à-dire son espace vertical. »

Si vos racks existants n’atteignent pas le plafond, il peut être possible de les élever plus haut ou d’installer un nouveau système plus haut. Vous devrez peut-être investir dans du matériel de manutention spécialisé, mais cela pourrait être l’option la plus rentable pour
un agrandissement.

10. Garder une zone de réception et d’expédition

« Les activités effectuées dans la zone de réception/expédition ont besoin de beaucoup d’espace pour pouvoir être menées convenablement. Et toute inefficacité ou erreur dans cet espace affectera le fonctionnement de l’ensemble de l’entrepôt en créant un goulet d’étranglement. Veillez donc à bien séparer les zones d’expédition et de réception, pour éviter les confusions. »

En plus de la réception des marchandises livrées, la zone de réception est utilisée pour des tâches telles que le comptage, l’inspection et l’étiquetage. Un espace trop restreint ralentit donc ces processus et augmente le risque d’erreurs. Si les marchandises reçues et les marchandises à expédier sont proches, les problèmes sont multipliés.

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Nous espérons que ces conseils vous aideront à réfléchir, mais il vaut toujours mieux demander à un spécialiste des rayonnages d’effectuer une évaluation de stockage d’entrepôt avant d’apporter des modifications.

SEC Storage – www.sec-storage.co.uk – peut le faire gratuitement. De nombreux autres experts à travers l’Europe peuvent également vous conseiller.

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